Valvola di controllo elettrico del vapore
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Valvola di controllo elettrico del vapore

Le valvole di controllo elettriche della serie AVF sono ampiamente utilizzate nel controllo automatico di impianti di condizionamento, refrigerazione, riscaldamento e altri edifici.
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introduzione al prodotto

Le valvole di controllo elettriche della serie AVF sono ampiamente utilizzate nel controllo automatico di impianti di condizionamento, refrigerazione, riscaldamento e altri edifici. Allo stesso tempo, è adatto anche per il sistema di controllo automatico del processo produttivo nell'industria chimica, petrolifera, metallurgica, elettrica, industriale leggera e altre industrie.

La valvola di regolazione del diametro DN20-DN150 adotta l'attuatore elettrico RA-300 di American Johnson Company.

Le valvole di controllo elettriche della serie AVF-5000 sono adatte per acqua fredda, calda, vapore e altri fluidi non corrosivi: le valvole di controllo per basse temperature sono adatte per fluidi a bassa temperatura come il glicole etilenico e sono utilizzate principalmente per la temperatura sistemi di controllo in celle frigorifere.


Caratteristiche

Motore sincrono AC: basso consumo energetico, bassa rumorosità, azione precisa.

Molla flottante combinata: forza di tenuta costante, protezione da sovraccarico affidabile.

Segnale di controllo: ingresso analogico 0-10V, 4-20mA; valore di commutazione.

Tenuta del premistoppa: affidabile e senza perdite.

Collegamento del tubo: flangia standard, facile da installare.

Diametro valvola: DN20-DN350.

Struttura della valvola di bilanciamento: adatta per alta differenza di pressione ammissibile e mezzo di vapore.

Valvola di controllo a bassa temperatura: utilizzata per fluidi a bassa temperatura come il glicole etilenico.

Parametri tecnici dell'attuatore elettrico


Parametri di base della valvola di controllo

Pressione nominale (MPa) 1.6

Materiale del corpo: ghisa, acciaio fuso, acciaio inossidabile fuso

Materiale dell'anima e della sede della valvola: acciaio inossidabile

Perdite Valvola a due vie<0.01% Balance valve <0.5% Three-way valve <0.1%

Linea retta equipercentuale caratteristica del flusso

Acqua media, vapore, glicole...

Temperatura media: tipo comune (2~180) gradi; tipo ad alta temperatura (2~220) gradi; alta temperatura tipo I (2-280) grado ; alta temperatura

Ⅱ tipo (2-380) grado ; alta temperatura Ⅲ tipo (2-500) grado ; tipo a bassa temperatura (-20~180) gradi


Schema schematico interno della struttura dell'attuatore elettrico

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Dimensioni

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La composizione della valvola di controllo elettrica

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La valvola di controllo elettrica è composta da due parti, un attuatore elettrico e un corpo valvola, e le due parti sono collegate in un unico corpo mediante un morsetto di collegamento e un controdado.


Installazione e manutenzione

1) La tubazione deve essere pulita prima dell'installazione e un filtro e una valvola di scarico devono essere installati sul lato di ingresso della valvola per rimuovere sabbia, ruggine e altre impurità.

2) Il collegamento tra la flangia del corpo valvola e la tubazione deve essere naturalmente coassiale per evitare sollecitazioni di taglio e i bulloni di collegamento devono essere bloccati in modo uniforme.

3) Durante l'installazione, prestare attenzione alla direzione della freccia sul corpo della valvola per essere coerente con la direzione del flusso del fluido.

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4) È necessario riservare uno spazio maggiore di 30 mm attorno al corpo valvola per l'installazione, lo smontaggio e la manutenzione.

5) Deve essere installato verticalmente quando è in uso. Le valvole inferiori a DN80 possono essere installate inclinate o orizzontalmente in occasioni speciali. Tuttavia, quando il volume, il peso e le vibrazioni sono eccessivi, è necessario installare un supporto.

6) In occasioni importanti, è necessario aggiungere tubazioni di bypass per prepararsi al funzionamento manuale in caso di guasto o manutenzione.

7) Il corpo valvola deve essere isolato come la tubazione e l'attuatore elettrico non può essere isolato. Soprattutto quando viene applicato a un fluido ad alta temperatura, la conservazione del calore della parte del corpo valvola dovrebbe essere rafforzata. In caso contrario, poiché la temperatura ambiente è troppo elevata, influirà sul normale funzionamento dell'attuatore elettrico.

8) L'attuatore elettrico non deve essere immerso in acqua e il cablaggio deve essere conforme alle normative nazionali in materia di costruzione in loco.

9) Prima di dare tensione, controllare la tensione di alimentazione richiesta dall'attuatore elettrico per evitare danni al motore.

10) L'utente deve controllare almeno una volta all'anno lo stato di lubrificazione dell'ingranaggio di trasmissione dell'attuatore elettrico. Se il grasso lubrificante risulta secco, aggiungerlo immediatamente.

11) L'utente dovrebbe controllare regolarmente se ci sono perdite sulla guarnizione della valvola di regolazione. In caso di perdite serrare immediatamente le viti di fissaggio o sostituire le guarnizioni.


Fasi di installazione

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1. Allentare la vite di serraggio della coppiglia di collegamento dell'attuatore con una chiave esagonale n. 5 e rimuoverla: Rimuovere la coppiglia di collegamento dell'attuatore e il controdado;

2. Utilizzare la stecca di collegamento per coprire la testa dello stelo della valvola e sollevarla, quindi sollevare lo stelo della valvola;

3. Posizionare la porta di connessione della valvola all'estremità inferiore della staffa dell'attuatore sulla parte superiore del corpo della valvola, ma non appoggiarla;

4. Mettere il controdado della staffa dell'attuatore sullo stelo della valvola;

5. A questo punto, posizionare la staffa dell'attuatore fino in fondo. Se lo stelo della valvola perde in alto e non può essere posizionato sul fondo, premere leggermente la parte superiore del coperchio dell'attuatore per spingerlo verso il basso.

6. Controllare che la giunzione tra lo stelo della valvola e l'asta di collegamento dell'attuatore sia ben salda e senza giochi. Se sì, puoi procedere al passaggio successivo; in caso contrario, è necessario sollevare leggermente l'attuatore, bloccare la testa dello stelo con la stecca di collegamento dell'attuatore per sollevare lo stelo, quindi abbassare l'attuatore per osservare se è presente uno spazio nel giunto, altrimenti ripetere quanto sopra Il processo operativo fino a quando appropriato .

7. Rivolgersi alla staffa dell'attuatore e osservare se il piano di fissaggio sul lato dell'estremità inferiore dell'asta di collegamento dell'attuatore è verticale. Se non è verticale, rimuovere il coperchio superiore dell'attuatore, utilizzare una chiave n. 10 per allentare il dado di fissaggio sulla parte superiore della vite, quindi ruotare manualmente la vite dell'attuatore per rendere verticale il suddetto piano di collegamento.

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8. Installare la stecca dell'attuatore sulla parte di collegamento della biella e dello stelo della valvola, installare la vite di fissaggio della stecca, ma non serrarla: prestare attenzione alla direzione durante l'installazione della stecca, l'estremità di biella blocca la testa dello stelo della valvola, l'estremità piccola copre la testa della biella e deve essere fissata. stretto.


9. Serrare manualmente il controdado, quindi premere l'asta di rame contro l'estremità convessa del controdado e battere l'asta di rame in senso orario con un martello per serrare gradualmente il controdado.

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10. Utilizzare una chiave a brugola n. 5 per serrare le viti di fissaggio della piastra di bloccaggio.

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11. Controllare se l'albero di regolazione della corsa è inserito nello slot del righello della ventola di feedback, in caso contrario, reinserirlo nello slot del righello della ventola di feedback e serrare il dado di fissaggio sulla parte superiore della vite di comando.

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12. Se l'errore di feedback del punto zero è elevato, utilizzare un cacciavite per regolare il potenziometro di feedback in senso orario per regolare l'albero fino alla fine, in modo che la resistenza tra la scatola dei cavi viola e il filo grigio del potenziometro sia inferiore a 10Ω.

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Ampio magazzino per accessori al bromuro di litio


In qualità di impresa di servizi post-vendita di aria condizionata centralizzata, Flier Refrigeration ha istituito un modello di vendita di magazzino nel 2010, fornendo accessori per prodotti di emergenza per utenti nazionali ed esteri, riducendo notevolmente i tempi di attesa causati da accessori danneggiati per gli utenti.

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L'azienda dispone attualmente di componenti utilizzati da noti marchi host nazionali ed esteri come Jiangyin Shuang Liang, Dalian Panasonic, Changsha Aboard, Yantai Ebara, Qingdao LG, American Trane, York, Carrier, ecc., inclusi oltre mille tipi di comunemente utilizzava componenti per il condizionamento dell'aria centrale come pompe per vuoto importate, pompe schermate, bruciatori, valvole elettriche a due vie e componenti di controllo.

Pompa a vuoto

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La pompa del vuoto utilizzata nel frigorifero è un'apparecchiatura importante per il mantenimento del vuoto dell'unità, con elevata frequenza di utilizzo, frequente sostituzione dei materiali di consumo e facile danneggiamento. Pertanto, gli utenti hanno spesso elevate esigenze di pompe per vuoto. Flier Warehousing and Logistics Center dispone di centinaia di set di pompe per vuoto in magazzino, oltre a una grande quantità di olio originale per pompe per vuoto, compresi marchi noti come ulvac e Foster. La confezione originale e i modelli sono completi, garantendo prodotti di alta qualità e rispondendo alle esigenze degli utenti. E il modello di vendita di magazzino di componenti unico di Flier può soddisfare efficacemente le esigenze acute degli utenti per i prodotti. Abbina rapidamente marche di componenti, modelli, materiali di consumo, parametri di base, ecc. e immagazzina e spedisci in modo rapido ed efficace attraverso un sistema di stoccaggio e logistica dedicato.

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Pompa in scatola

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La pompa schermata utilizzata nel frigorifero è una pompa senza perdite richiesta nell'ingegneria della refrigerazione. La struttura del corpo è una struttura sigillata statica, che ha funzioni come la prevenzione della corrosione e zero perdite. Presenta inoltre vantaggi come basse vibrazioni e rumore, elevata efficienza della pompa e basso consumo energetico.

Come componente importante delle unità di refrigerazione, le pompe schermate, come le pompe per vuoto, sono frequentemente utilizzate e componenti vulnerabili. Tuttavia, contattare la fabbrica originale per l'approvvigionamento, lo stoccaggio e la spedizione dopo il danno richiederà molto tempo, durante il quale l'unità sarà sostanzialmente in uno stato di arresto, causando maggiori perdite economiche agli utenti.

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Il Flier Warehouse and Logistics Center ha attualmente centinaia di pompe in scatola originali, principalmente marchiate come Dalian Teikoku e Hefei Xinhu. La fornitura originale, i modelli completi, la garanzia della qualità, la consegna rapida e la logistica diretta riducono al minimo i tempi di attesa del cliente, soddisfacendo pienamente le esigenze del cliente.

Altri componenti

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Oltre agli importanti componenti necessari per le unità di refrigerazione, Flier Refrigeration Parts Warehouse Sales dispone anche di un'ampia gamma di scorte di pezzi di ricambio, inclusi ma non limitati a: vari modelli di valvole, bruciatori, schede madri di controllo, display, componenti di rilevamento e relativi accessori . I marchi includono: Siemens dalla Germania, Taicang dalla Francia, Trane dagli Stati Uniti, York, Carrier, Honeywell, Macwell, Lu gong dal Giappone, Fuji, Yamamoto, CKD Famosi marchi nazionali ed esteri come Yamamoto Instruments, Omron, Beijing ACT , Shanghai Ju liang e Taiwan An liang. Allo stesso tempo, Fuller Refrigeration dispone anche di un dispositivo di filtraggio auto-sviluppato per frigoriferi, che è ampiamente utilizzato in tutti i tipi di unità di assorbimento del bromuro di litio ed è autorizzato dalla China National Intellectual Property Administration a ottenere il brevetto di Fuller refrigerant self- dispositivo di pulizia. Questo prodotto adotta la tecnologia di filtrazione a membrana ed è installato sul sistema di circolazione della soluzione dell'unità, consentendo all'unità di eseguire il trattamento di filtrazione della soluzione e ottenere un effetto di purificazione in condizioni operative normali. Il dispositivo di filtraggio ha un'elevata precisione di filtraggio e un funzionamento semplice e l'elemento filtrante è realizzato con materiali ecocompatibili che possono essere risciacquati e utilizzati ripetutamente.

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